Dahulu bertugas sebagai Metallurgist di sebuah kilang swasta antarabangsa di Ipoh. Pengkhususan tugas dalam bidang 'melting' perleburan keluli dan besi, rawatan haba (heat treatment), failure analysis (kajian kegagalan logam).

Kemudian bertugas sebagai jurutera di sebuah kilang magnesium smelting, bertanggungjawab dalam pengawalan proses utiliti dalam seksyen boiler (dandang),
jet vacuum pump, LPG dan compressed air system.

Kembali ke kilang lama sebagai Moulding Engineer (Head Of Department).....dunia logam dunia kerja saya...

Selepas itu berhijrah ke dunia Elektrokimia sebagai Production Engineer di Yuasa Battery. Masih dalam bidang metalurgi iaitu mendalami tabiat plumbum dan beberapa logam seperti antimoni dan Tin.

Menyediakan laman ini untuk bekalan bahan kajian dan bacaan kejuruteraan logam dalam bahasa melayu. Menjunjung aspirasi kejayaan tamadun negara bangsa melalui penataran bahasa eka, Metalurgis-Melayu akan bekerja ke arah itu. Terdapat mungkin beberapa laopran kerja saya akan diubah bahasa daripada bahasa Inggeris ke Bahasa Melayu. Moga ia dimanfaatkan.

Saturday, June 22, 2013

Lead Battery- Grid specification Discussion



Grid specification Discussion
Muhammad Nuruddin Bashah


1.                                          Isu Hot Cracking dan castability
·         Hot cracking ialah grid crack semasa proses penyejukan selepas grid keluar daripada mold disebabkan sisa stress (tegasan) dalam grid disebabkan struktur kristal yang kasar.
·         Pada paras Sb yang rendah,  sulfur (S) memainkan peranan penting untuk menguatkan grid.
·         Kandungan Sulfur  yang disarankan sekitar 0.003 – 0.01% (spec Yuasa 0.005- 0.016%)
·         Hot cracking diselesaikan dengan menambah nucleants (grain refiners) atau disebut agen nukleus (penghalus saiz butiran) dalam komposisi alloy dan ia mengawal proses penghabluran( crystallization processes) semasa proses GC .
·         Hot cracking berlaku disebabkan castability yang lemah dan kekuatan grid yang rendah. Jadi  sulfur ditambah untuk mendapat casting yang baik dan mengelakkan hot cracking.
·         Imej  SEM luas permukaan cross-sectional Pb-Sb-As-S dengan kandungan sulfur ditunukkan dalam rajah di bawah.  
·         Secara umum, dengan menambah  sulfur ketumpatan arus pengaratan (corrosion current density) dan mengurangkan kadar pengaratan.
·         Penghasilan (evolution)  hydrogen dan oxygen  pada Pb-Sb-As dikurangkan melalui penambahan sulfur.
·         Sulfur yang ditambah juga menambahkan kekerasan grid positif[1].
Kandungan antimony (Sb)
·         Jika kandungan  Sb  di bawah (<5 crack="" dan="" dengan="" dibaiki="" hot="" kandungan="" kecenderungan="" kerapuhan="" membentuk="" meningkat.="" nbsp="" o:p="" sulfur="" untuk="">
·         Low-antimony alloys with 1.0-2.7 wt% Sb content and various additives introduced to improve their mechanical (As, Sn), casting (Sn, Se, S, Cu), anti-corrosion (Ag) and electrochemical (Sn, Bi) properties. These alloys contain but small amounts of eutectic (1e15%). (kandungan antimoni yang rendah pelbagai bahan tambahan ditambah seperti memperelok mekanikal, kekuatan, kemuluran (arsenik, Tin), castability dan anti pengoksidaan ( Tin), castability (Tin, Selenium, Sulfur, Copper), anti kakisan ( silver) dan aspek elektrokimia (Tin, bismut).
·         Aloi lead membentuk  dendrit struktur bijian(coarse grain) kasar dengan retak sepanjang sempadan bijian.
Mikrostruktur grid dengan hot crack
·         Tetapi jika kandungan Sb (antimony)  tinggi menyebabkan banyak pengeluaran gas Hidrogen (self discharge /open circuit losses) tetapi kekuatan grid akan menjadi semakin kuat dengan peningkatannya[2].
·         Fasa eutectik terdiri daripada antimoni dan lead  meningkatkan kekerasan aloi grid.
·         Fasa eutektik berlaku dengan peningkatan kandungan antimoni melebihi 4% dan menghasilkan struktur kerangka aloi[3].
  • Selain  antimoni menstabilkan bahan aktif plate positif, kitaran hayat  bateri lebih baik dan kesan passivation pada terminal dan plat dihalang,
  • Namun jika kandungan melebihi 4% antimoni Sb daripada grid positif akan berhijrah ke plat negatif di mana ia termendak (melekat) dan mengurangkan hidrogen. Ini yang menyebabkan self discharge dan meningkatkan kehilangan air bater[4].

Coarse dendritic cast structure with cracks (lead/2% antimony
alloy).

Penggunaan selenium untuk Antimoni 2%
  • Penambahan selenium boleh membantu menyelesaikan masalah kualiti grid yang lemah disebabkan kandungan Sb rendah[5].
  • Saiz butir pada aloi dengan kandungan  2% antimoni berkurangan daripada  100mm kepada 60mm, apabila  0.02% selenium ditambah. Saiz butiran kecil menghasilkan struktur yang baik dan kuat.  
  • Pembentukan dendrit semasa penyejukan lead cair dalam mould yang mengganggu kapasiti feeding semasa proses casting  menyebabkan kelemahan casting.
  • Saiz butir kecil yang dikenali sebagai ‘fine globulitic solidification’  ciri mekanikal terhasil secara seragam dan meningkatkan kemuluran (good ductility)
  • Menggunakan kombinasi antimony (1.5-3.5%), arsenic, selenium (dan Sn (tin) untuk meningkatkan castability, ditambah dengan proses ageing yang sempurna.  
Struktur mulur  globulitic halus (aloi lead/2% antimoni/0.02 % selenium).

Penggunaan Arsenik dalam Grid Pb-Sb aloi
  • Arsenic memainkan 2 kesan major pada grid casting Pb-Sb[6]
    •  Meningkatkan kadar age-hardening
    • mengurangkan masa untuk menyimpan grid selepas dicast dan ke proses pasting.
Kelebihan Timah (Sn / Stanum)[7]
  • Penambahan timah mengurangkan pengoksidaan Pb-Sb semasa perleburan lead kerana pembentukan  SnO2 sebagai lapisan pelindung pada permukaan leburan.
  • Sn juga  menyebabkan pembentukan sanga dikurangkan dan kerugian lead  kurang.
  • Sebahagian besar Sn berkumpul di sanga(dross) dalam bentuk SnO2 dan hanya sejumlah kecil kekal dalam logam grid.
  • Pembentukan filem nipis SnO2 meningkatkan ketegangan permukaan dan dengan itu meningkatkan pengaliran (flowability) leburan lead itu.  
  • Mampu  mengisi acuan grid pada suhu yang lebih rendah.

2.                                          Positive Plate corrosion
  • Karat terjadi pada grid positif pada keadaan  50 hingga 350 mV.
  • Tanpa kandungan sulfur atau kandungan yang kurang , kadar pengaratan (corrosion rate) akan bertambah[8].
  • Silver juga ditambah dalam grid casting untuk mengelakkan corrosion pada grid positifpada suhu meningkat[9].
·         Karatan menghasilkan  passive layer (lapisan pasif) terbentuk pada grid atau antara lapisan gris dengan paste (active material) 
·         Ia juga digelar premature capacity loss.
·         Bahan grid positif adalah pure lead, Pb,  atau aloi plumbum dengan antimony, Pb-Sb dan bahan positive active material (paste) ialah lead dioxide, PbO2 .
Pb + 2H2O    → PbO2 + 4H+ + 4e
  • Perlu diingatkan bahawa lead atau  Pb dalam tindakbalas kimia di atas ialah lead daripada grid material bukannya daripada spongy lead (Pb pure) pada negative active material (NAM) pada plate negatif.
  • Tindak balas ini bukan sahaja mengurangkan konductiviti grid  positif tetapi juga menggunakan air[10].
  • Untuk elak  corrosion dan jangka hayat bateri banyak pengeluar meletakan SG  specific gravity asid pada sekitar 1.200 selepas fully charged, berbanding  SG 1.265 dan lebih untuk bateri heavy duty.
  • Menurunkan SG asid akan mengurangkan kapasiti yang ditanggung oleh  bateri.
  • Membuat overcharge berpanjangan atau berulang kali juga menyumbang kepada grid corrosion.
  • Karat pada positif menghancurkan grid positif dan  menurunkan prestasi bateri.
  • Pengaratan grid tidak dapat dielakkan.
  • Terminals bateri juga boleh karat dan boleh dilihat dalam bentuk serbuk putih.
  • Fenomena ini adalah pengoksidaan pada antara dua logam berbeza yang mencantum poles[11].


When the grids of a plate are attacked chemically, they become thin and weak, and may be spoken of as being corroded[12].
1. Impurities. Those impurities which attack the lead grids, such as acids other than sulphuric acid, compounds formed from these acids, or substances which will readily form acids dissolve some of the lead which composes the grids. The grids gradually become weakened. The decrease in the amount of metal in the grids increases the internal resistance of the cell and give a tendency for temperatures to be higher in the cell. The contact between grids and active material is in time made poor. If the action of the impurities continues for any length of time, the plate becomes very weak, and breaks at the slightest touch.
2. High Temperatures. Anything that raises the temperature of the electrolyte, such as too high a charging rate, causes the acid to attack the grids and form a layer of sulphate on them. The sulphate is changed to active material on charge, and the grids are thereby weakened.
3. Age. Grids gradually become weak and brittle as a battery remains in service. The acid in the electrolyte, even though the electrolyte has the correct gravity and temperature, has some effect upon the grids, and in time this weakens them. During the life of a battery it is at times subjected to high temperatures, impurities, sulphation, etc., the combined effects of which result in a gradual weakening of the grids.



[1] Studies on Corrosion Resistance and Electrochemical Behavior of Pb-Sb-As-S Alloys as Positive Grids in Lead-acid Batteries Z. Ghasemi and A. Tizpar* R&D of Niru Battery Manufacturing CO., Pasdaran, P.O. Box 19575-361, Tehran, Iran
[2] Disebabkan itu ingot lead untuk penghasilan grid menggunakan Pb-Sb (2.5%) sahaja. Pengurangan Sb menyebabkan kekurangan sifat mekanikal, dan castability tetapi ia dikurangkan melalui penambahan Arsenic, Sulfur dan Selenium.
[3] Stationary Lead-Acid Batteries With Selenium Alloys, SBS
[4] Studies on Corrosion Resistance and Electrochemical Behavior of Pb-Sb-As-S Alloys as Positive Grids in Lead-acid Batteries Z. Ghasemi and A. Tizpar* R&D of Niru Battery Manufacturing CO., Pasdaran, P.O. Box 19575-361, Tehran, Iran
[5] Tiada kandungan Selenium dalam raw material Pb-Sb 2.5% yang digunakan oleh Yuasa.
[6] Yuasa menggunakan spec Arsenic 0.35 +0.05%
[7] Yuasa menggunakan 8 bar (setiap bar 3-4 gram) untuk setiap 24 ingot.  Kandungan adalah sekitar 0.0005%.
[8] Studies on Corrosion Resistance and Electrochemical Behaviour of Pb-Sb-As-S alloy as positive grids in lead acid batteries, Z. Ghasemi and A. Tizpar, Int. J. Electrochem. Sci, 2 (2007) 700-720.
[9] Ibid

Friday, June 21, 2013

Tindak balas Kimia yang berlaku dalam proses pengeluaran plate sel bateri plumbum-asid


Sila email saya jika perlukan kertas kerja dengan gambarajah

Tindak balas  Kimia yang berlaku dalam proses pengeluaran plate
Muhammad Nuruddin Bashah


Leady Oxide ( flakes agglomarates)
Terdiri daripada : Pure lead PB (max 35%) dan PbO2 (max 75%)

Pasting
Tindakbalas awal antara asid sulfurik dengan lead oxide (equation 1) menghasilkan lead sulfate anddan penghasilan haba. Di sebabkan pengaruh lead oxide yang lebih dalam paste dan kandungan air yang kurang menghasilkan keadaan tidak stabil iaitu basic sulfate (sulfat yang beralkali), samaada tribasic (2) or tetrabasic (3)

Dalam Kneader
PbO + H2SO4 = PbSO4 + H2O------------------- (1)
PbSO4 + 3PbO = 3PbO (tribasic).PbSO4 -----------------------(2) kristal 3BS[1]
PbSO4 + 4PbO = 4PbO (tetrabasic).PbSO4 --------------(3) Kristal 4BS
Baki PbO (orto)
·         PbSo4  adalah garam (Kristal), disebabkan itu pH pasting yang bermula dengan nilai pH 2 meningkat hingga pH 8 selepas asid dimasukkan dalam kneader.
·         Proses ini eksotermik disebabkan itu haba terhasil dan pasting panas.
·         Suhu baik untuk memulakan kneader ialah 20 hingga 60 C.
·         Suhu juga meningkat disebabkan friction antara kneader dengan pasting semasa mixing berlaku.
3 Chemical reaction terperinci berlaku dalam kneader
1)                Pengoksidaan = Pb + O2 = PbO dan Pb O
2)      Penghidratan = PbO + H2O = Pb(OH2)
3)      Pembentukan sulfat (garam) = Pb(OH2) + H2SO4 = Pb2So4 + H2O dan PbO + H2SO4 = PbSO4 + 2H2O.

Dalam suhu;
20-60 C, paste  mengandungi fasa kristal berikut: 3PbO . PbSO4 . H2O, tetragon
PbO dan otorombik PbO. (3BS)

Pada suhu dalam 65-80 C tindak balas hasilkan pembentukan 4PbO . PbSO4. Oleh itu, paste mengandungi semua empat fasa:

Apabila paste disediakan pada suhu yang lebih tinggi daripada 75 C, fasa 3BS hilang dan 4BS dominan dalam paste.

Suhu yang sesuai untuk Kneader
Experimen telah dijalankan pada 9 Mei 2013 di LO,
·         suhu LO diambil selepas masuk drum iaitu 59 C.
·         Selepas 12 jam suhu adalah 47 C.
·         Minimum aging bagi menyejukkan LO adalah 12 jam menurut spec.
·         Rutin drum yang diambil bersuhu  37 C.

Experimen kedua dijalankan pada 10 mei 2013,
·         suhu LO 37 C digunakan.
·         Tarikh Lo keluar 8 Mei 2013 (LO simpan 2 hari)
·         Negatif pasting dijalankan dengan 400 kg LO.
·         Suhu pasting terhasil = 53 C
·         Peningkatan suhu LO/paste = 16 C

Experimen ketiga dijalankan pada 13 Mei 2013
·         Suhu LO 38 C
·         Tarikh LO keluar 10 Mei 2013 (LO disimpan 3 hari)
·         Positif pasting dijalankan dengan 400 kg LO
·         Suhu pasting selepas kneader = 53 C
·         Peningkatan suhu LO/paste = 15 C

Diskusi
·         Spec suhu bagi kneader ialah max 55 C.
·         Suhu chemical reaction optimum bagi pasting antara 20 hingga 60 C. Jika melebihi suhu ini, kadar Pb yang teroksida akan meningkat dan mengurangkan kandungan Pb dalam pasting. Jika suhu mendekati 70 C struktur 3BS pula akan bertukar kepada 4BS yang kasar.
·         LO bersuhu 37-38 C maksimum dianggap sesuai untuk kneading kerana peningkatan selepas asid ditambah sekitar 15 C yang membawa kepada peningkatan suhu paste yang tidak melebihi spec. (disimpan sekitar 2-3 hari)

Lead Oxide tidak sesuai disimpan melebihi 10 hari

Jika LO disimpan 2 C pada atmosphere condition, kadar oksida = 0.15 % per day.

Jika LO disimpan 23 C pada atmosphere kadar oksida = 0.5 % perday (first 3 week) dan menjadi 0.2 % selepas itu.

Peranan addition dalam pasting

Bertindak secara kimia dan secara fizik terhadap plate negative dan positif untuk memanjangkan hayat bateri dan plate.

  • Barium sulfat (BaSO4) = bertindak sebagai ejen penukleusan (nucleant) untuk pembentukan PbSO4 dan halang PbSO4 muncul di lapisan terminal negatif (Pb) yang akan mengakibatkan passivation layer yang melemahkan bateri.

  • Karbon=  meningkatkan kekonduksian elektrik yang membawa bahan aktif apabila kandungan kristal PbSO4 dalam NAM (negative active material) meningkat. Apabila kenderaan elektrik hibrid telah dilancarkan di pasaran plat negatif tidak mampu dicas pada arus tinggi. Karbon diperkenal untuk tujuan itu. Karbon ditambah kepada Plate negatif dengan tujuan untuk meningkatkan permukaan electrochemical yang aktif.

  • Fibre Polimer (Polypropylene) = meningkatkan konsisten paste dan mengurangkan reject semasa  pengeluaran akibat paste yang rapuh.

  • Inhibitors of lead oxidation = menyebabkan mengurangkan kadar tindak balas diri (tindakbalas self-discharge) dan memanjangkan hayat bateri.

  • Inhibitors of hydrogen evolution= melambatkan proses pelepasan diri dan meningkatkan daya penerimaan elektron pada  plat negatif.

  • Lignins =  membentuk lapisan polyelectrolyte di permukaan utama, menghalang Pembentukan PbSO4 lapisan passivating pada elektrod negatif. Oleh itu, melalui struktur  lignins melindungi plat negatif daripada pasif.



Unformed Plate
Maksud Unformed plate adalah plate yang tidak diaktifkan PbSO4 (garam sulfatnya) menjadi Pb (tulen) dan PbO2 (oksida).
Plate positif atau negatif sama sahaja kandungan kimianya melainkan pertambahan expander addition bagi negatif. Asas bahan pastenya adalah sama.

Ia mengandungi, PbSO4 bercampur H2O, 3PbO (ortho).PbSO4 dan 4PbO (ortho).PbSO4

Proses Formation  (elektrolisis)
  • Suatu proses pembentukan (formation)membentuk plate bercirikan  positif dan negatif
  • Apabila dimasukkan sahaja plate dalam larutan elektrolit asid cair, asid bertindak penetrate dalam pore plate dan meneutralkan PbSO4 yang bersifat alkali (bes). Selepas itu PbSO4 yang bersifat alkali neutral inilah yang akan menjalani proses formation. Perhatikan persamaan di bawah.
3PbO * PbSO4 (alkali)+ 3H2SO4 = 4PbSO4 (neutral) + 3H2O

  • Plate dimasukkan dalam  asid sulfurik cair dan dihubungkan dengan rectifier untuk pam elektron (memaksa) daripada plate positif ke  negatif.
  • Berikut persamaan tindak balas pada :
Positif (oxidation) ; PbSO4 + 2H2O = PbO2 + H2SO4 + 2e-  +2 H + ------------------(4)[2] asid terhasil, air digunakan[3]
Negatif (reduction)  ; PbSO4 + 2 e-  + 2 H+ = Pb + H2SO4 --------------------------- (5)  asid terhasil

·                    Ion hidrogen (H +) dipindah  dari positif kepada negatif.
·                    Gas yang terhasil; Hidrogen pada plate negatif dan Oksiden pada plate positif (Oksigen ada kecenderungan untuk menjadi ion semula bergabung menajdi air)


· Secara teori selepas formation, kepekatan asid dalam elektrolit tank formation akan meningkat kerana pertambahan molekul H2SO4. SG asid dalam tank sebelum formation kurang berbanding selepas formation.
·                    Proses formation memerlukan molekul air H2O  yang lebih. Kerana itu air perlu ditambah sebelum proses.
·                    SG asid meningkat dengan peningkatan suhu selepas dicas melalui rectifier. Ia bukan sekadar meningkat disebabkan penghasilan ion SO4 -4 daripada plate. Jika SG asid turun daripada spec 1.03,  selepas formation penambahan semula asid dengan SG 1.020 untuk mendapat SG initial (awal) sekitar 1.023.
·                    Air dimasukkan dalam tank sebelum charging tetapi selepas welding. Pair air yang besar menyebabkan ia tidak boleh dimasukkan ke dasar tank. Isu SG air sebelum yang rendah tidak menjadi isu kerana proses elektrolisis semasa charging akan tetap menagkap ion negatif ke terminal positif dan ion positif ke terminal negatif dengan cepat beberapa saat.
·                    Selepas charging:
Plate negatif dominan : Pb (lead pure, grayish, kekelabuan)
Plate positif dominan : PbO2 (Lead dioxide, reddish brown.kemerah-merahan gelab)

·         Sebenarnya PbO2 tidak seimbang dan digelar oksida  "nonstoichiometric" dan bersifat  semiconductor. Kerana Pb bercas 2 + manakala Oksigen bercas 2-. Maka PbO2 memiliki kurang 4 elektron (defisit) dan tidak seimbang.
·         Plate negatif boleh teroksida semula semasa proses drying dalam oven kerana bahan aktifnya adalah Pb (pure). Jadi inert gas digunakan untuk melindungi plate daripada teroksida semasa drying.



Isu Unformed plate tidak aging mencukupi
  • Unformed plate mesti aging selama 10 hari dan lebih. Jika tidak perlu dimasukkan dalam dryer.
  • Inert gas yang sepatutnya digunakan adalah nitrogen + argon tetapi Yuasa menggunakan nitrogen 1% dan Co2 (13%)[4].
  • Disebabkan plate negative sepatutnya digunakan dryer negative tetapi disebabkan semua unformed plate telah diletak pada unformed rack maka perlu digunakan dryer positif lebih mudah kerana dimasukkan melalui pintu bawah.
  • Jika plate negative formed perlu menggunakan dryer negatif kerana gas inert CO2 menjadi perlindungan plate daripada teroksida (Pb pure).
  • Tetapi plate negative unformed tidak perlu perlindungan inert gas kerana struktur kristal masih PbSO4 yang tidak mudah dioksida melalui udara panas dryer.
  • Jadi penggunaan dryer positif adalah munasabah.

Proses discharge (bateri digunakan/cell elektrokimia)[5]

  • Persamaan kimia di bawah berlaku dimana Pb pure pada negatif akan teroksida ( keluar elektron) dan menjadi PbSO4, manakala PbO2 pada positif akan mengalami penurunan (terima elektron) dan menjadi PbSO4 juga.




Tindakbalas berlaku pada permukaan plate dan terminal
n  Pertama:  Sulfination
o   Sulfur meliputi (coating/deposit) permukaan plate dan terminal serta mernghalang tindak balas kimia dan menjadi insulator (penebat ) elektrik.
o   Sulfination berlaku sepanjang masa
o   Teruk berlaku pada dua keadaan iaitu
·         Bila batery dibiar tanpa digunakan (discharged or charged)
o   Recharging membantu mengetuk (knock off)  sulfur daripada plate dan terminal.
o   Getaran juga membantu (bila kenderaan dijalankan, getaran enjin)
o   Jika batery tidak dipakai lama sulfination bertambah banyak dan buruk.



Specific gravity asid yang digunakan selepas selepas semua proses.
Tindakbalas kimia daripada grid
n  Antimoni:  menjadikan plate lebih kuat TETAPI ia menghasilkan gas  hidrogen  (semasa charging voltage 13.8 volts)
n  Kalsium: Tidak terlalu membantu kekuatan plate, TETAPI ia mengurangkan atau menghapuskan pembentukan gas hidrogen semasa charging (jimat air, free maintanence battery) tetapi ia memerlukan voltan charge yang tinggi (sekitar  14. 2 volts)

Kerana itu, free maintanence batery tidak memerlukan air kerana molekul airnya tidak terelektrolisis kepada gas hidrogen, manakala grid dengan antimony menghasilkan hidrogen dan memecahkan molekul air dan air mesti ditambah.

     


Rujukan:
Detchko Pavlov, Lead-Acid Batteries: Science and Technology, Elsevier  Oxford, UK, 2011
Dr. Reiner Kiessling, LEAD ACID BATTERY FORMATION TECHNIQUES




[1] Tribasic sulfat terhablur seperti jarum kecil dengan tinggi permukaan tertentu dan dibentuk, di bawah 70 ° C.
Tetrabasic sulfat membentuk kristal yang lebih besar pada suhu melebihi 70 ° C.
[2] Sebenarnya setiap plate negative atau positif kandungan kimianya adalah seperti di bawah H2O, PbSO4 (garam), 3PbO(3BS) dan  4PbO (4BS) dan PbO (1BS). Apabila formation, kumpulan garam PbSO4 akan dijadikan Pb (negative) dan PbO2 (positif)
[3] Semasa discharge atau battery digunakan, air akan meningkat dan asid akan berkurang.
[4] Kaedah pengeringan bebas oksigen (free oxygen)  menggunakan udara atmosfera dan diproses melalui  proses pembakaran (proses Tiegel). Dalam proses ini, plat disusun, pada jarak yang sama antara satu sama lain, dalam bentuk  kaset dilengkapi dengan gas sistem pembakaran (pembakar). Oksigen atmosfera digunakan oleh proses pembakaran membentuk gas ekzos CO2 dan lain-lain. Gas-gas ini, bersama-sama dengan nitrogen dari udara, adalah dipanaskan kepada suhu yang sangat tinggi dan ditiup ke dalam plate hall (drying  chamber dalam  aliran udara  yang beredar. Ia menyebabkan kelembapan menyejat daripada plate. Satu  sensor memantau tahap oksigen dalam ruang dan mengawal proses pembakaran untuk menjaga tahap ini di bawah 1.0%. Ini adalah kaedah yang agak cepat dan cekap.
[5] Lawan kepada proses elektrolisis. Elektrolisis = positif pengoksidaan (keluar electron), negative penurunan (terima electron). Cell elektrokimia = positif penurunan (terima electron), negative pengoksidaan ( keluar electron)

Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...

Engineering Blogger

Template Design | Elque 2007